가공 중 보다 안정적인 위치 정확성을 보장하기 위해 EB433은 모든 3축에 1μm 광학 스케일을 장착하여 가공 과정 전반에 걸쳐 정밀성을 보장합니다. 작업의 용이성을 더하고 가공 정확성을 향상시키기 위해 EB433의 화면은 Z축의 오른쪽에 위치하며 스위블 암이 장착되어 있어 작업자가 금형을 보다 편리하게 정렬하고 가공 조건에 따라 매개변수를 조정할 수 있습니다.
추가적으로, EB433는 고효율 자동 가공을 달성하기 위해 선택적으로 C축 및 ATC(자동 공구 교환기)를 장착할 수 있습니다.
요약하자면, EB433는 강력하고 매우 정밀하며 사용자 친화적인 CNC EDM 기계로, 다양한 정밀 가공 요구에 이상적이며 산업 제조에서 훌륭한 선택입니다.

기계 소개

EB433은 정밀 등급의 볼 스크류와 리니어 가이드를 구성 요소로 사용하는 고정밀 CNC EDM 기계로, 궤도 및 벡터 가공 모두에서 정확성을 보장합니다. 또한 Delta의 AC 서보 모터가 장착되어 있어 신뢰할 수 있는 전력 지원을 제공합니다.
이 기계의 사양에는 XYZ 축 이동 범위가 400 / 300 / 300mm이고 테이블 크기가 600 x 350mm로 중소형 작업물을 가공하는 데 적합합니다.
 
다음은 EB433의 세 가지 적용 사례입니다:

• 병뚜껑: 내부 나선 구조는 가공을 위한 CNC 조깅 기능이 필요하며, 외부 미끄럼 방지 패턴은 EDM 가공이 필요합니다. 고정밀 가공 능력을 갖춘 EB433은 복잡한 내부 및 외부 구조를 효과적으로 생산할 수 있어 병뚜껑의 품질과 기능성을 보장합니다.
• 나사산 수리: 금형의 나사 구멍이 손상되거나 마모되었을 때, 수리가 필요합니다. EB433은 XY, YZ 및 XZ 조깅 기능을 사용하여 정밀한 나사산 수리를 수행할 수 있으며, 나사 구멍이 상단에 있든 측면에 있든 관계없이 정확한 수리가 가능합니다.
• 안전벨트 구성 요소: 안전벨트 조립의 내부 부품은 종종 정밀 가공이 필요한 복잡한 형태와 구조를 가지고 있습니다. EB433의 측면 배치 기능은 작업자가 가공을 쉽게 수행할 수 있도록 하여 내부 구성 요소의 정확성과 무결성을 보장합니다.

고강성 구조:

• 기계 본체 구조는 실제 작동 중 각 축의 구조 분석을 시뮬레이션하기 위해 CAE(Computer-Aided Engineering)를 활용합니다. 따라서 하중 및 열 변형 문제를 줄이기 위해 고강성 T자형 본체 구조를 채택하여 기계의 장기적인 정밀성을 보장합니다.
• 미한나이트 주철로 제작되고 열처리를 통해 응력을 완화한 이 구조물은 고강도, 대칭 균형 디자인을 특징으로 하여 하중과 열 변형을 줄이는 데 도움을 줍니다.

XYZ 축 이동 구조:

• X, Y, Z 축은 저마찰 선형 가이드와 볼 스크류를 사용하여, 중량 하에서도 정밀성을 보장하며 가공 중 민첩한 작동을 가능하게 합니다. 이 설계는 가공 과정 전반에 걸쳐 정확성과 유연성을 보장합니다. 또한, 선형 가이드의 넓은 스팬은 하중 하에서 어떤 방향으로 이동할 때에도 작업대의 평행성이 영향을 받지 않도록 하여 가공 품질과 안정성을 보장합니다.
• 벨트 구동 서보 시스템이 기계의 크기를 줄이기 위해 사용됩니다. 기어 비율을 활용함으로써, 저전력 서보 모터로도 전체 기계를 구동할 수 있어 에너지 절약 요구 사항을 충족합니다. 이 설계는 기계의 운영 효율성을 높일 뿐만 아니라 에너지 소비를 줄여 환경 및 에너지 절약 목표에 부합합니다.

C축의 특징 및 응용:

• C축은 고정밀 위치 결정 기능을 갖추고 있어 가공 중 부품의 정확한 위치 결정 및 회전을 가능하게 합니다. 이는 특히 회전 가공이 필요한 부품을 가공할 때 더 정밀한 가공과 더 나은 결과를 제공합니다.
• C축은 인덱스 가공을 수행할 수 있어 부품을 고정된 각도로 가공할 수 있습니다. 이 기능은 주기적이거나 반복적인 가공이 필요한 부품에 특히 유용하며, 일관성과 효율성을 크게 향상시킵니다.
• 복잡한 나사 구조를 가진 부품의 경우, C축이 나사 및 복잡한 형상 가공을 수행할 수 있습니다. 부품에 다양한 각도로 가공해야 하는 특수 형상의 나사가 있는 경우, C축의 회전 기능이 필요한 형상을 정확하게 구현할 수 있습니다.

자동 공구 교환기(ATC)와 자동화의 장점:

• 빠르고 정확한 공구 교환을 가능하게 하여 공구 교환 시간을 줄이고 가공 효율성을 높입니다.
• 모든 공구 교환에서 정확성을 보장하여 인적 요인으로 인한 오류를 피하고, 그 결과 가공 정확성을 향상시킵니다.
• 가공 과정 중 자동으로 공구 교환을 완료할 수 있어 가동 중지 시간을 줄이고 기계 가동 시간을 증가시킵니다.
• 수동 개입의 필요성을 최소화하여 인력 요구 사항을 줄이고 인적 작업으로 인한 오류 및 사고의 위험을 낮춥니다.

컨트롤러 성능 및 기능

● 자동 색인화: 시스템은 사용자가 재료 유형과 영역을 직접 선택하고, 가공 깊이와 시작 높이를 입력한 다음, 가공 프로그램을 생성하기 위한 최적 조건을 자동으로 검색할 수 있도록 합니다. 사용자는 생성된 프로그램을 편집하고 저장할 수 있으며, 원본 데이터베이스 내용을 변경하지 않고도 향후 사용을 위해 다시 로드할 수 있습니다.
● 고효율 방전 모듈: 방전 회로는 MOSFET 트랜지스터와 빠른 방전 장치(POWER SINK)를 사용하여 가공 효율성을 높이고 전극 마모를 줄입니다. 가공 회로는 방전 조건의 빠른 모니터링(단일 방전 파형 모니터링까지)을 위해 FPGA IC 구성 요소를 사용하여 탄소 축적(ARC)을 보다 효과적으로 방지합니다. 사용자는 가공 효율성을 더욱 향상시키기 위해 ARC 전압 수준, ARC 시간 및 ARC 감도를 설정할 수 있습니다. 또한, ARC가 발생할 때 사용자가 가공 매개변수를 자동으로 조정할 수 있도록 돕는 2단계 간격 및 2단계 오프타임 기능을 제공합니다. 이는 가공 효율성을 향상시킵니다. 이러한 기능과 디자인은 가공 효율성을 향상시키고 마모를 줄이며 더 나은 조작성과 안정성을 제공하는 것을 목표로 합니다.
● 서보 제어: 서보 제어 시스템은 DSP 디지털 처리를 사용하여 더 빠른 응답 시간을 제공하며, 루프 제어는 0.2ms마다 발생하여 PC 기반 컨트롤러의 일반적인 1ms 이상의 응답 시간보다 빠릅니다. 이 특성은 가공 중 스핀들 안정성을 향상시켜 기계 작동을 더욱 부드럽게 합니다.
 
또한, CNC EDM 기계는 다단계 이물질 제거 모드를 제공하여 깊은 구멍 가공 및 얇은 시트 가공에 적합하며, 보다 유연한 가공 옵션을 제공합니다.
또한, 서보 보호 기능은 금형 파손과 같은 부적절한 사용자 조작으로 인한 전극 손상을 방지하는 중요한 기능입니다. 이 보호 기능은 가공 과정에서 전극의 안전성과 수명을 보장합니다.
이 결합된 기능들은 CNC EDM 기계의 서보 제어를 더 유연하고 안정적이며 안전하게 만들어 다양한 가공 요구를 충족시키면서 고품질 가공 결과를 보장합니다.

갤러리

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  이 인터페이스에서는 벡터 가공, 궤도 가공, 측면 배치 및 직사각형 가공과 같은 다양한 가공 프로그램을 입력할 수 있습니다.

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  AI 자동 인덱싱 기능은 사용자가 가공할 재료와 영역을 직접 선택할 수 있게 해줍니다. 가공 깊이와 시작 높이를 입력한 후, 시스템은 최적의 조건을 자동으로 검색합니다.

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  원페이지 다기능 보정에는 엣지 찾기, 내부 홀 찾기, 외부 원 찾기, 정점 찾기 및 원 중심 찾기가 포함됩니다.

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  화재 센서가 불꽃을 감지하면 경고 신호를 보내고 기계를 일시 정지시켜 화재 발생을 방지합니다.

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  작업대가 과도한 오일 온도로 인해 불이 붙으면 소화기가 작동하여 불을 끄고, 화재 센서 외에 두 번째 보호층을 제공합니다.

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  조정 가능한 전극 헤드는 전극 교체와 평행도 및 수직성 조정을 신속하게 할 수 있게 해줍니다.

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  삼조 챔버는 유전체 액체가 조를 통해 직접 통과하고 전극을 따라 금형으로 흐르도록 하여 이물질 제거 효율을 높입니다.

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  수직 필터 카트리지 디자인은 필터 교체를 용이하게 하고 교체 중 필터가 파손되는 것을 방지하여 오일과 금속 이물질의 유출을 피합니다.

비디오

CNC EDM EB433 소개