Um eine stabilere Positionsgenauigkeit während der Bearbeitung zu gewährleisten, ist der EB433 mit 1μm optischen Maßstäben an allen drei Achsen ausgestattet, was Präzision während des gesamten Bearbeitungsprozesses sicherstellt. Zur Erleichterung des Betriebs und zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit ist der Bildschirm des EB433 auf der rechten Seite der Z-Achse positioniert und mit einem Schwenkarm ausgestattet, der es den Bedienern ermöglicht, Formen bequemer auszurichten und Parameter basierend auf den Bearbeitungsbedingungen anzupassen.
Zusätzlich kann die EB433 optional mit einer C-Achse und einem ATC (Automatischer Werkzeugwechsler) ausgestattet werden, um eine hocheffiziente automatisierte Bearbeitung zu erreichen.
Zusammenfassend ist die EB433 eine leistungsstarke, hochpräzise und benutzerfreundliche CNC-EDM-Maschine, die ideal für verschiedene Präzisionsbearbeitungsbedürfnisse ist und sie zu einer ausgezeichneten Wahl in der industriellen Fertigung macht.

Maschinenvorstellung

Die EB433 ist eine hochpräzise CNC-EDM-Maschine, die Präzisions-Wellen und Linearführungen in ihren Komponenten verwendet, um Genauigkeit sowohl in der Orbit- als auch in der Vektorbearbeitung zu gewährleisten. Sie ist außerdem mit Delta's AC-Servomotoren ausgestattet, die zuverlässige Leistungsunterstützung bieten.
Die Spezifikationen der Maschine umfassen eine XYZ-Achsenbewegung von 400 / 300 / 300 mm und eine Tischgröße von 600 x 350 mm, was sie für die Bearbeitung von mittelgroßen bis kleinen Werkstücken geeignet macht.
 
Hier sind drei Anwendungsbeispiele des EB433:

• Flaschenverschlüsse: Die interne Spiralstruktur erfordert eine CNC-Jogging-Funktionalität für die Bearbeitung, während die externen Anti-Rutsch-Muster ebenfalls eine EDM-Bearbeitung benötigen. Der EB433 kann mit seinen hochpräzisen Bearbeitungsfähigkeiten effektiv komplexe interne und externe Strukturen herstellen und somit die Qualität und Funktionalität der Flaschenverschlüsse gewährleisten.
• Gewinde-Reparatur: Wenn die Gewindebohrungen in einer Form beschädigt oder abgenutzt sind, müssen sie repariert werden. Der EB433 kann präzise Gewindereparaturen mit seinen XY-, YZ- und XZ-Jogging-Funktionen durchführen, wodurch genaue Reparaturen möglich sind, unabhängig davon, ob sich das Gewindeloch oben oder an der Seite befindet.
• Sicherheitsgurtkomponenten: Die internen Teile einer Sicherheitsgurtanordnung haben oft komplexe Formen und Strukturen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die Seitenplatzierungsfunktion des EB433 ermöglicht es den Bedienern, die Bearbeitung einfach durchzuführen und dabei die Genauigkeit und Integrität der internen Komponenten sicherzustellen.

Hochsteife Struktur:

• Die Maschinenkörperstruktur nutzt CAE (Computer-Aided Engineering), um die strukturelle Analyse jeder Achse während des tatsächlichen Betriebs zu simulieren. Daher haben wir eine hochsteife T-förmige Körperstruktur übernommen, um Last- und Wärmeverformungsprobleme zu reduzieren und die langfristige Präzision der Maschine zu gewährleisten.
• Hergestellt aus Meehanite-Gusseisen und durch Wärmebehandlung spannungsarm gemacht, weist die Struktur ein hochsteifes, symmetrisch ausgewogenes Design auf, das hilft, Last- und Wärmeverformungen zu reduzieren.

XYZ-Achsenbewegungsstruktur:

• Die X-, Y- und Z-Achse verwendet reibungsarme Linearführungen und Kugelgewinde, die Präzision selbst unter schweren Lasten gewährleisten und gleichzeitig eine agile Bedienung während der Bearbeitung ermöglichen. Dieses Design garantiert sowohl Genauigkeit als auch Flexibilität während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Darüber hinaus sorgt der große Abstand der Linearführungen dafür, dass der Parallelismus des Arbeitstisches während der Bewegung in jede Richtung unter Last unbeeinflusst bleibt, wodurch die Bearbeitungsqualität und Stabilität sichergestellt werden.
• Ein riemengetriebenes Servosystem wird eingesetzt, um die Größe der Maschine zu reduzieren. Durch die Nutzung des Übersetzungsverhältnisses kann selbst ein schwach wattierter Servomotor die gesamte Maschine antreiben und somit die Anforderungen an die Energieeinsparung erfüllen. Dieses Design verbessert nicht nur die Betriebseffizienz der Maschine, sondern reduziert auch den Energieverbrauch und entspricht den Umwelt- und Energieeinsparzielen.

Funktionen und Anwendungen der C-Achse:

• Die C-Achse bietet hochpräzise Positionierungsfähigkeiten, die eine genaue Positionierung und Rotation von Teilen während der Bearbeitung ermöglichen. Dies ermöglicht eine präzisere Bearbeitung und bessere Ergebnisse, insbesondere bei der Bearbeitung von Teilen, die eine rotierende Bearbeitung erfordern.
• Die C-Achse kann indexierte Bearbeitung erreichen, wodurch Teile in festen Winkeln bearbeitet werden können. Diese Funktion ist besonders nützlich für Teile, die eine periodische oder wiederholte Bearbeitung erfordern, und verbessert erheblich die Konsistenz und Effizienz.
• Für Teile mit komplexen Gewindeformen kann die C-Achse Gewinde und komplexe Formen bearbeiten. Wenn das Teil spezielle Gewinde hat, die unter verschiedenen Winkeln bearbeitet werden müssen, kann die Drehfähigkeit der C-Achse die erforderlichen Formen präzise erreichen.

Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) und die Vorteile der Automatisierung:

• Ermöglicht schnelle und präzise Werkzeugwechsel, reduziert die Werkzeugwechselzeit und erhöht somit die Bearbeitungseffizienz.
• Stellt sicher, dass jeder Werkzeugwechsel präzise ist, um Fehler durch menschliche Faktoren zu vermeiden, was wiederum die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.
• Kann während des Bearbeitungsprozesses automatisch Werkzeugwechsel durchführen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
• Minimiert die Notwendigkeit manueller Eingriffe, reduziert den Arbeitsaufwand und senkt gleichzeitig das Risiko von Fehlern und Unfällen, die durch menschliches Handeln verursacht werden.

Leistung und Merkmale des Controllers

● Automatische Indizierung: Das System ermöglicht es den Benutzern, direkt den Materialtyp und den Bereich auszuwählen, die Bearbeitungstiefe und die Starthöhe einzugeben und dann automatisch nach den optimalen Bedingungen zu suchen, um das Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Benutzer können das generierte Programm auch bearbeiten und speichern, das später ohne Änderung des ursprünglichen Datenbankinhalts wieder geladen werden kann.
● Hochleistungsentlade-Modul: Der Entladekreis verwendet MOSFET-Transistoren und ein schnelles Entladegerät (POWER SINK), um die Bearbeitungseffizienz zu steigern und den Elektrodenverschleiß zu reduzieren. Der Bearbeitungskreis verwendet FPGA-IC-Komponenten für eine schnellere Überwachung der Entladebedingungen (bis hin zur Überwachung einzelner Entladewellenformen), was eine effektivere Verhinderung von Kohlenstoffablagerungen (ARC) ermöglicht. Benutzer können die ARC-Spannungspegel, die ARC-Zeit und die ARC-Empfindlichkeit einstellen, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern. Darüber hinaus bietet es Funktionen für eine zweistufige Lücke und eine zweistufige Aus-Zeit, um den Benutzern zu helfen, die Bearbeitungsparameter automatisch anzupassen, wenn ein ARC auftritt, was zu einer besseren Bearbeitungseffizienz führt. Diese Funktionen und Designs zielen darauf ab, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren und eine bessere Bedienbarkeit und Stabilität zu bieten.
● Servosteuerung: Das Servosteuerungssystem verwendet DSP-Digitalverarbeitung, die schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, wobei die Regelung alle 0,2 ms erfolgt, was schneller ist als die typischen 1 ms oder mehr Reaktionszeit von PC-basierten Controllern. Dieses Merkmal verbessert die Stabilität der Spindel während der Bearbeitung und sorgt für einen reibungsloseren Maschinenbetrieb.
 
Zusätzlich bietet die CNC-EDM-Maschine einen mehrstufigen Abfallentfernungsmodus, der sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern und dünnen Blechen eignet und flexiblere Bearbeitungsoptionen bietet.
Darüber hinaus ist die Servoschutzfunktion ein wichtiges Merkmal, das Schäden an der Elektrode durch unsachgemäße Benutzerbedienung, wie z.B. das Zerdrücken von Formen, verhindert. Diese Schutzfunktion gewährleistet die Sicherheit und Langlebigkeit der Elektrode während des Bearbeitungsprozesses.
Diese kombinierten Funktionen machen die Servosteuerung der CNC-EDM-Maschine flexibler, stabiler und sicherer, sodass sie verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht werden kann und gleichzeitig hochwertige Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.

Galerie

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  In dieser Schnittstelle können Sie verschiedene Bearbeitungsprogramme wie Vektorbearbeitung, Umlaufbearbeitung, Seitenplatzierung und rechteckige Bearbeitung eingeben.

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  Die automatische AI-Indizierungsfunktion ermöglicht es den Benutzern, direkt das Material und den zu bearbeitenden Bereich auszuwählen. Nach Eingabe der Bearbeitungstiefe und der Starthöhe sucht das System automatisch nach den optimalen Bedingungen.

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  Die einseitige multifunktionale Kalibrierung umfasst Kantenfindung, Innenlochfindung, Außenkreisfindung, Eckpunktfindung und Kreismittelpunktfindung.

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  Wenn der Feuersensor Flammen erkennt, sendet er ein Alarmsignal und pausiert die Maschine, um einen Brand zu verhindern.

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  Wenn der Arbeitstisch aufgrund einer zu hohen Öltemperatur Feuer fängt, wird der Feuerlöscher aktiviert, um das Feuer zu löschen, was eine zweite Schutzschicht über dem Feuersensor bietet.

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  Der verstellbare Elektrodenkopf ermöglicht einen schnellen Elektrodenwechsel und Anpassungen für Parallelität und Senkrechtstellung.

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  Der Drei-Jaw-Spannfutter ermöglicht es, dass die Dielektrikumflüssigkeit direkt durch die Backen fließt und entlang der Elektrode in die Form strömt, was die Effizienz der Späneentfernung erhöht.

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  Das vertikale Filterpatronendesign erleichtert den Filterwechsel und verhindert, dass der Filter während des Austauschs bricht, wodurch Ölaustritte und Metallspäne vermieden werden.

Video

CNC EDM EB433 Einführung