เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่เสถียรยิ่งขึ้นระหว่างการตัดเฉือน EB433 จึงติดตั้งสเกลออปติคัล 1μm บนทั้งสามแกน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำตลอดกระบวนการตัดเฉือน สำหรับความสะดวกในการใช้งานที่เพิ่มขึ้นและเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน หน้าจอของ EB433 ถูกวางไว้ด้านขวาของแกน Z และติดตั้งแขนหมุน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดแนวแม่พิมพ์และปรับพารามิเตอร์ได้สะดวกยิ่งขึ้นตามสภาพการตัดเฉือน.
นอกจากนี้ EB433 สามารถติดตั้งแกน C และ ATC (Automatic Tool Changer) ได้ตามต้องการเพื่อให้การตัดเฉือนอัตโนมัติมีประสิทธิภาพสูงสุด.
โดยสรุป EB433 เป็นเครื่อง CNC EDM ที่มีพลังสูง มีความแม่นยำสูง และใช้งานง่าย เหมาะสำหรับความต้องการในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำหลากหลาย ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมในอุตสาหกรรมการผลิต.

การแนะนำเครื่องจักร

EB433 เป็นเครื่อง CNC EDM ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้สกรูบอลและไกด์เชิงเส้นที่มีคุณภาพสูงในส่วนประกอบ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนทั้งในแนวโค้งและแนวเวกเตอร์ นอกจากนี้ยังติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว AC ของ Delta เพื่อให้การสนับสนุนพลังงานที่เชื่อถือได้.
สเปคของเครื่องรวมถึงการเดินทางของแกน XYZ ที่ 400 / 300 / 300 มม. และขนาดโต๊ะ 600 x 350 มม. ทำให้เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดกลางถึงขนาดเล็ก.
 
นี่คือตัวอย่างการใช้งานสามตัวอย่างของ EB433:

• ฝาขวด: โครงสร้างเกลียวภายในต้องการฟังก์ชันการทำงาน CNC jogging สำหรับการกลึง ในขณะที่ลวดลายกันลื่นภายนอกก็ต้องการการประมวลผล EDM ด้วย EB433 ที่มีความสามารถในการกลึงที่มีความแม่นยำสูง สามารถผลิตโครงสร้างภายในและภายนอกที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันคุณภาพและฟังก์ชันการทำงานของฝาขวด.
• การซ่อมเกลียว: เมื่อรูเกลียวในแม่พิมพ์เสียหายหรือสึกหรอ จำเป็นต้องซ่อมแซม เครื่อง EB433 สามารถทำการซ่อมเกลียวได้อย่างแม่นยำโดยใช้ฟังก์ชันการเคลื่อนที่ XY, YZ และ XZ ทำให้สามารถซ่อมแซมได้อย่างถูกต้องไม่ว่าจะเป็นรูเกลียวที่อยู่ด้านบนหรือด้านข้างก็ตาม.
• ส่วนประกอบของเข็มขัดนิรภัย: ชิ้นส่วนภายในของการประกอบเข็มขัดนิรภัยมักมีรูปทรงและโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งต้องการการกลึงที่แม่นยำ ฟีเจอร์การวางด้านข้างของ EB433 ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการกลึงได้อย่างง่ายดาย โดยมั่นใจในความถูกต้องและความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนภายใน.

โครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง:

• โครงสร้างตัวเครื่องใช้ CAE (การออกแบบวิศวกรรมด้วยคอมพิวเตอร์) เพื่อจำลองการวิเคราะห์โครงสร้างของแต่ละแกนในระหว่างการทำงานจริง ดังนั้นเราจึงได้นำโครงสร้างตัวเครื่องแบบ T ที่มีความแข็งแรงสูงมาใช้เพื่อลดปัญหาการโหลดและการบิดเบือนจากความร้อน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำระยะยาวของเครื่องจักร.
• ทำจากเหล็กหล่อ Meehanite และได้รับการบรรเทาความเครียดผ่านการอบความร้อน โครงสร้างมีการออกแบบที่มีความแข็งแรงสูงและสมดุลกันอย่างสมมาตร ซึ่งช่วยลดภาระและการบิดเบือนจากความร้อน.

โครงสร้างการเคลื่อนที่แกน XYZ:

• แกน X, Y และ Z ใช้ไกด์เชิงเส้นที่มีแรงเสียดทานต่ำและสกรูลูกบอล ซึ่งรับประกันความแม่นยำแม้ภายใต้ภาระหนักในขณะที่ยังคงความคล่องตัวในการทำงานระหว่างการตัดเฉือน การออกแบบนี้รับประกันทั้งความถูกต้องและความยืดหยุ่นตลอดกระบวนการตัดเฉือน นอกจากนี้ ระยะห่างที่กว้างของไกด์เชิงเส้นยังรับประกันว่าความขนานของโต๊ะทำงานจะไม่ถูกกระทบกระเทือนระหว่างการเคลื่อนที่ในทิศทางใด ๆ ภายใต้ภาระ ซึ่งช่วยรับประกันคุณภาพและความเสถียรในการตัดเฉือน.
• ระบบเซอร์โวมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานถูกนำมาใช้เพื่อลดขนาดของเครื่องจักร โดยการใช้สัดส่วนเกียร์ แม้ว่าเซอร์โวมอเตอร์ที่มีกำลังวัตต์ต่ำก็สามารถขับเคลื่อนเครื่องจักรทั้งหมดได้ ตอบสนองความต้องการในการประหยัดพลังงาน การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงาน ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน.

คุณสมบัติและการใช้งานของแกน C:

• แกน C มีความสามารถในการระบุตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งและหมุนชิ้นส่วนได้อย่างถูกต้องในระหว่างการกลึง ซึ่งช่วยให้การกลึงมีความแม่นยำมากขึ้นและได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า โดยเฉพาะเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการการกลึงแบบหมุน.
• แกน C สามารถทำการกลึงแบบดัชนีได้ ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนสามารถกลึงที่มุมที่กำหนดได้ ฟังก์ชันนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการกลึงเป็นระยะหรือซ้ำๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงความสอดคล้องและประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสำคัญ.
• สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างเกลียวที่ซับซ้อน แกน C สามารถทำการตัดเกลียวและการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนได้ หากชิ้นส่วนมีเกลียวรูปทรงพิเศษที่ต้องการการตัดที่มุมที่แตกต่างกัน ความสามารถในการหมุนของแกน C สามารถสร้างรูปทรงที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ.

เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) และข้อดีของการทำงานอัตโนมัติ:

• ช่วยให้การเปลี่ยนเครื่องมือรวดเร็วและแม่นยำ ลดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน.
• รับประกันว่าการเปลี่ยนเครื่องมือทุกครั้งมีความแม่นยำ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน.
• สามารถทำการเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มเวลาทำงานของเครื่อง.
• ลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือ ลดความต้องการแรงงานในขณะที่ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดและอุบัติเหตุที่เกิดจากการดำเนินการของมนุษย์.

ประสิทธิภาพและคุณสมบัติของตัวควบคุม

● การจัดทำดัชนีอัตโนมัติ: ระบบอนุญาตให้ผู้ใช้เลือกประเภทวัสดุและพื้นที่โดยตรง ป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น จากนั้นค้นหาสภาพที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างโปรแกรมการตัดเฉือน ผู้ใช้ยังสามารถแก้ไขและบันทึกโปรแกรมที่สร้างขึ้น ซึ่งสามารถโหลดกลับมาใช้ในอนาคตได้โดยไม่เปลี่ยนแปลงเนื้อหาของฐานข้อมูลต้นฉบับ.
● โมดูลการปล่อยประจุประสิทธิภาพสูง: วงจรการปล่อยประจุใช้ทรานซิสเตอร์ MOSFET และอุปกรณ์ปล่อยประจุอย่างรวดเร็ว (POWER SINK) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือนและลดการสึกหรอของอิเล็กโทรด. วงจรการกลึงใช้ชิ้นส่วน FPGA IC เพื่อการตรวจสอบสภาพการปล่อยที่รวดเร็วขึ้น (สูงสุดถึงการตรวจสอบคลื่นปล่อยเดี่ยว) ซึ่งช่วยป้องกันการสะสมของคาร์บอน (ARC) ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น. ผู้ใช้สามารถตั้งค่าระดับแรงดัน ARC, เวลา ARC และความไวของ ARC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนให้ดียิ่งขึ้น. นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันช่องว่างสองขั้นตอนและฟังก์ชันปิดเครื่องสองขั้นตอนเพื่อช่วยผู้ใช้ในการปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยอัตโนมัติเมื่อเกิด ARC ซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีขึ้น. ฟีเจอร์และการออกแบบเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน ลดการสึกหรอ และให้การใช้งานและความเสถียรที่ดียิ่งขึ้น.
● การควบคุมเซอร์โว: ระบบการควบคุมเซอร์โวใช้การประมวลผลดิจิทัล DSP ซึ่งช่วยให้เวลาตอบสนองเร็วขึ้น โดยมีการควบคุมลูปเกิดขึ้นทุก 0.2 มิลลิวินาที ซึ่งเร็วกว่าการตอบสนองทั่วไปที่ 1 มิลลิวินาทีหรือมากกว่านั้นของตัวควบคุมที่ใช้คอมพิวเตอร์ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของสปินเดิลระหว่างการกลึง ทำให้การทำงานของเครื่องราบรื่นยิ่งขึ้น.
 
นอกจากนี้ เครื่อง CNC EDM ยังมีโหมดการกำจัดเศษวัสดุหลายขั้นตอน ซึ่งเหมาะสำหรับการทำงานเจาะรูลึกและการประมวลผลแผ่นบาง โดยให้ตัวเลือกการประมวลผลที่ยืดหยุ่นมากขึ้น.
นอกจากนี้ ฟังก์ชันการป้องกันเซอร์โวเป็นฟีเจอร์ที่สำคัญที่ช่วยป้องกันความเสียหายของอิเล็กโทรดที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้องของผู้ใช้ เช่น การบดแม่พิมพ์ ฟังก์ชันการป้องกันนี้ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน.
คุณสมบัติที่รวมกันนี้ทำให้การควบคุมเซอร์โวของเครื่อง CNC EDM มีความยืดหยุ่น เสถียร และปลอดภัยมากขึ้น สามารถตอบสนองความต้องการการกลึงที่หลากหลายได้ในขณะที่ยังคงผลลัพธ์การกลึงที่มีคุณภาพสูง.

แกลเลอรี

• 

  ในอินเทอร์เฟซนี้ คุณสามารถป้อนโปรแกรมการตัดเฉือนที่หลากหลาย เช่น การตัดเฉือนแบบเวกเตอร์ การหมุน การวางด้านข้าง และการประมวลผลสี่เหลี่ยม.

• 

  ฟังก์ชันการจัดทำดัชนีอัตโนมัติ AI ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกวัสดุและพื้นที่ที่จะตัดเฉือนได้โดยตรง หลังจากป้อนความลึกในการตัดเฉือนและความสูงเริ่มต้น ระบบจะค้นหาสภาพที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ.

• 

  การสอบเทียบแบบหลายฟังก์ชันในหน้าเดียวรวมถึงการหาขอบ การหาหมายเลขภายใน การหาวงกลมภายนอก การหาจุดยอด และการหาศูนย์กลางวงกลม.

• 

  เมื่อเซ็นเซอร์ไฟตรวจจับเปลวไฟ มันจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดเครื่องเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดไฟไหม้.

• 

  เมื่อโต๊ะทำงานเกิดไฟไหม้เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำมันสูงเกินไป เครื่องดับเพลิงจะถูกเปิดใช้งานเพื่อลดไฟ ซึ่งให้การป้องกันชั้นที่สองนอกเหนือจากเซ็นเซอร์ไฟ.

• 

  หัวอิเล็กโทรดที่ปรับได้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนและปรับอิเล็กโทรดได้อย่างรวดเร็วเพื่อความขนานและแนวดิ่ง.

• 

  Chuck สามปากช่วยให้น้ำมันฉนวนสามารถไหลผ่านปากจับและไหลตามอิเล็กโทรดเข้าสู่แม่พิมพ์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษ.

• 

  การออกแบบตลับกรองแนวตั้งทำให้เปลี่ยนฟิลเตอร์ได้ง่ายและป้องกันไม่ให้ฟิลเตอร์แตกในระหว่างการเปลี่ยน ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการหกของน้ำมันและเศษโลหะ.

วิดีโอ

CNC EDM EB433 แนะนำ